Care sunt cerințele tehnice pentru piesele moderne de ștampilare a mașinilor pe benzină?

Cerințele tehnice pentru piesele de ștampilare a SUV-ului Modern Changan se dezvoltă în direcția structurii complexe, dimensiunea blocului mai mare, mai multe părți conexe, capacitate mai mare de încărcare și o limitare strictă a stresului intern. Acest lucru necesită și promovează dezvoltarea tehnologiilor speciale de formare a ștampilării, cum ar fi formarea hidraulică, formarea de precizie, formarea explozivă, filarea, formarea fără dies, formarea cu laser și formarea electromagnetică.

1. Tehnologie de formare a injecției hidraulice sau elastomeri, procesul său de formare a presiunii înalte include, în general,:
(1) procesul de creștere extrem de lentă a penalității de presiune internă datorită extinderii unui mediu eficient, cum ar fi gheața sau presarea elastomerului;
(2) procesul de formare de înaltă presiune a pedepsei statice fluide;
(3) Procesul dinamic de presiune extremă, cum ar fi explozia. Mediul poate fi un solid amorf, lichid sau gaz. În sistem, mediul poate fi schimbat în mod arbitrar în funcție de forma care trebuie procesată și îndeplinește funcția pumnului, astfel încât mediul poate fi echivalent cu o matriță universală.
2. În comparație cu alte tehnologii de formare a ștampilării, tehnologia hidraulică internă de formare a presiunii interne are mai multe avantaje evidente:
(1) în timpul procesului de formare, piesele geometrice tridimensionale mari și complexe, cum ar fi axele, panourile de acoperiș, ramele ușilor etc. pot fi procesate simultan;
(2) Din cauza efectului de răcire al lichidului în timpul procesului de formare, piesa de lucru este „lucrată la rece și consolidată”, iar rezistența piesei de lucru este mai mare decât cea a procesării generale a ștampilării, ceea ce permite utilizarea plăcilor mai subțiri și face ca cel piesă de lucru mai ușoară;
(3) Suprafața exterioară a piesei de prelucrare este doar în contact cu lichidul sub presiune, procesul de presurizare este relativ neted, schimbările de formare a pieselor sunt uniforme și se poate obține o distribuție uniformă a presiunii și o suprafață exterioară mult mai bine netedă poate fi obtinut;
(4) Costul matriilor și instrumentelor pentru formarea internă hidraulică poate fi redus cu 40%, în special timpul de ciclu al procesării pieselor convexe este mai scurt, aproximativ 0,1-0,5min, care este relativ scurt în procesele de formare specială și poate fi obținut în productie in masa.